• youtube
  • facebook
  • linkedin
  • social-instagram

Procés bàsic d'extrusió de cargols de plàstic

Abans del procés principal d'extrusió, l'alimentació polimèrica emmagatzemada es barreja amb diversos additius com estabilitzadors (per a la calor, estabilitat oxidativa, estabilitat UV, etc.), pigments de color, retardants de flama, farcits, lubricants, reforços, etc. qualitat i processabilitat del producte.La barreja de polímers amb additius també ajuda a assolir les especificacions del perfil de propietat objectiu.
extrusora-cargols

 

 
Per a alguns sistemes de resines, normalment s'utilitza un procés d'assecat addicional per evitar la degradació del polímer a causa de la humitat.D'altra banda, per a aquells que normalment no necessiten assecar-se abans d'utilitzar-lo, encara s'hauria de sotmetre a un assecat, especialment quan s'emmagatzemen en cambres frigorífiques i es col·loquen de sobte en un ambient més càlid, iniciant així la condensació d'humitat a la superfície del material.
Després de barrejar i assecar el polímer i els additius, la barreja s'introdueix per gravetat a la tremuja d'alimentació i a través de la gola de l'extrusora.
Un problema comú a l'hora de manipular materials sòlids com la pols de polímer és la seva fluïdesa.En alguns casos, es poden produir ponts de material dins de la tremuja.Així, es poden utilitzar mesures especials com la injecció intermitent de nitrogen o qualsevol gas inert per alterar qualsevol acumulació de polímer a la superfície de la tremuja d'alimentació, garantint així un bon flux del material.

extrusora de doble cargol
El material flueix cap avall a l'espai anular entre el cargol i el canó.El material també està limitat pel canal del cargol.A mesura que el cargol gira, el polímer es trasllada cap endavant i les forces de fricció actuen sobre ell.
Els barrils s'escalfen normalment amb un perfil de temperatura que augmenta gradualment.A mesura que la barreja de polímer viatja des de la zona d'alimentació fins a la zona de mesura, les forces de fricció i l'escalfament del barril fan que el material es plastifiqui, es barregi homogèniament i s'amassa.
Finalment, a mesura que la massa fosa s'acosta al final de l'extrusora, passa primer per un paquet de pantalla.El paquet de pantalla s'utilitza per filtrar qualsevol material estrany a la fusió termoplàstica.També protegeix el forat de la placa de matriu de l'obstrucció.Aleshores, la fusió es força a sortir de la matriu per adquirir la forma de la matriu.Es refreda immediatament i s'allunya de l'extrusora a una velocitat constant.
Es poden fer altres processos com el tractament de la flama, la impressió, el tall, el recuit, la desodorització, etc. després del refredament.L'extrusat es sotmetrà llavors a una inspecció i procedirà a l'embalatge i enviament si es compleixen totes les especificacions del producte.

zones típiques d'extrusora d'un sol cargol


Hora de publicació: 08-12-2022