L'amfitrió de l'extrusora de plàstic és l'extrusora, que consta d'un sistema d'extrusió, un sistema de transmissió i un sistema de calefacció i refrigeració.
1.sistema d'extrusió
El sistema d'extrusió inclou un cargol, un barril, una tremuja, un capçal i un motlle. El plàstic es plastifica en una massa fosa uniforme a través del sistema d'extrusió, i és extruït contínuament pel cargol sota la pressió establerta en el procés.
⑴Cargol: és la part més important de l'extrusora, que està directament relacionada amb el rang d'aplicació i la productivitat de l'extrusora, i està feta d'acer d'aliatge d'alta resistència i resistent a la corrosió.
⑵Cilindre: és un cilindre metàl·lic, generalment fet d'acer d'aliatge resistent a la calor, alta resistència a la compressió, resistent al desgast, resistent a la corrosió o tub d'acer compost revestit d'acer aliat. El barril coopera amb el cargol per realitzar la trituració, suavització, fusió, plastificació, esgotament i compactació del plàstic, i transportar de manera contínua i uniforme el cautxú al sistema d'emmotllament. En general, la longitud del barril és de 15 a 30 vegades el seu diàmetre, de manera que el plàstic es pot escalfar i plastificar completament com a principi.
(3) Tremuja: s'instal·la un dispositiu de tall a la part inferior de la tremuja per ajustar i tallar el flux de material. El lateral de la tremuja està equipat amb un forat de visió i un dispositiu de mesura de calibratge.
⑷ Capçal i motlle de la màquina: el capçal de la màquina es compon d'una funda interior d'acer aliat i una funda exterior d'acer al carboni. Hi ha un motlle de formació dins del capçal de la màquina. Col·loqueu i doneu al plàstic la pressió de modelatge necessària. El plàstic es plastifica i compacta al barril de la màquina i flueix al motlle d'emmotllament del capçal de la màquina a través de la placa de filtre porosa al llarg d'un determinat canal de flux a través del coll del capçal de la màquina. Al voltant del cable central es forma una coberta tubular densa i contínua. Per tal de garantir que la trajectòria de flux de plàstic al capçal de la màquina sigui raonable i eliminar l'angle mort del plàstic acumulat, sovint s'instal·la una màniga de derivació. Per tal d'eliminar les fluctuacions de pressió durant l'extrusió de plàstic, també s'instal·la un anell d'equalització de pressió. També hi ha un dispositiu de correcció i ajust del motlle al capçal de la màquina, que és convenient per ajustar i corregir la concentricitat del nucli del motlle i la màniga del motlle.
Segons l'angle entre la direcció del flux del capçal i la línia central del cargol, l'extrusora divideix el cap en un capçal bisellat (angle inclòs 120o) i un cap en angle recte. La carcassa del capçal de la màquina es fixa al cos de la màquina amb cargols. El motlle dins del capçal de la màquina té un seient central i es fixa al port d'entrada del capçal de la màquina amb una femella. La part davantera del seient del nucli està equipada amb un nucli, el nucli i el seient del nucli. Hi ha un forat al centre per passar el cable central i s'instal·la un anell d'igualització de pressió a la part davantera del capçal de la màquina per igualar la pressió. La peça d'emmotllament per extrusió es compon d'un seient de màniga de matriu i una màniga de matriu. La posició de la funda de matriu es pot ajustar mitjançant el cargol a través del suport. , per ajustar la posició relativa de la màniga del motlle al nucli del motlle, per tal d'ajustar la uniformitat del gruix del revestiment extruït, i l'exterior del capçal està equipat amb un dispositiu de calefacció i un dispositiu de mesura de temperatura.
2.sistema de transmissió
La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol i subministrar el parell i la velocitat requerits pel cargol durant el procés d'extrusió. Normalment està compost per un motor, un reductor i un coixinet.
Partint de la premissa que l'estructura és bàsicament la mateixa, el cost de fabricació del reductor és aproximadament proporcional a la seva mida i pes totals. Com que la forma i el pes del reductor són grans, significa que es consumeixen més materials durant la fabricació i els coixinets utilitzats també són relativament grans, la qual cosa augmenta el cost de fabricació.
Per a les extrusores amb el mateix diàmetre de cargol, les extrusores d'alta velocitat i d'alta eficiència consumeixen més energia que les extrusores convencionals, la potència del motor es duplica i la mida del bastidor del reductor s'incrementa en conseqüència. Però l'alta velocitat del cargol significa una baixa relació de reducció. Per al reductor de la mateixa mida, el mòdul d'engranatge de la relació de reducció baixa és més gran que el de la relació de reducció gran i també augmenta la capacitat de càrrega del reductor. Per tant, l'augment de volum i pes del reductor no és linealment proporcional a l'augment de la potència del motor. Si el volum d'extrusió s'utilitza com a denominador i es divideix pel pes del reductor, el nombre d'extrusores d'alta velocitat i d'alta eficiència és petit i el nombre d'extrusores normals és gran.
Pel que fa a la sortida de la unitat, la potència del motor de l'extrusora d'alta velocitat i alta eficiència és petita i el pes del reductor és petit, la qual cosa significa que el cost de producció de la unitat de l'extrusora d'alta velocitat i alta eficiència és inferior al la de les extrusores normals.
3.dispositiu de calefacció i refrigeració
La calefacció i la refrigeració són condicions necessàries perquè el procés d'extrusió de plàstic funcioni.
⑴L'extrusora sol utilitzar calefacció elèctrica, que es divideix en calefacció per resistència i calefacció per inducció. La làmina de calefacció s'instal·la a cada part del fuselatge, coll de la màquina i capçal de la màquina. El dispositiu de calefacció escalfa exteriorment el plàstic del cilindre per escalfar-lo fins a la temperatura necessària per al funcionament del procés.
(2) El dispositiu de refrigeració està configurat per garantir que el plàstic estigui en el rang de temperatura requerit pel procés. Concretament, es tracta d'eliminar l'excés de calor generat per la fricció de cisalla de la rotació del cargol, per tal d'evitar la descomposició plàstica, la cremada o la dificultat de conformació a causa de la temperatura excessiva. Hi ha dos tipus de refrigeració de barril: refrigeració per aigua i refrigeració per aire. En general, la refrigeració per aire és més adequada per a extrusores de mida petita i mitjana, i la refrigeració per aigua o una combinació dels dos tipus de refrigeració s'utilitza sovint per a les extrusores a gran escala. La refrigeració del cargol utilitza principalment la refrigeració central per aigua per augmentar la taxa de lliurament sòlid dels materials. , estabilitzar la sortida de cola i millorar la qualitat del producte alhora; però el refredament a la tremuja és per reforçar l'efecte de transport dels materials sòlids i evitar que les partícules de plàstic s'enganxin a causa de l'augment de la temperatura i bloquegen el port d'alimentació, i el segon és garantir el funcionament normal de la part de transmissió.
Hora de publicació: 20-abril-2023
