L'extrusió plàstica, també coneguda com a extrusió plastificant, és un procés continu de fabricació d'alt volum en el qual un material termoplàstic, en forma de pols, pellets o grànuls, es fon homogèniament i després expulsat de la matriu de conformació mitjançant pressió. En l'extrusió del cargol, la pressió prové de la rotació del cargol contra la paret del canó. A mesura que el plàstic fos travessa la matriu, adquireix la forma del forat de la matriu i surt de l'extrusora. El producte extruït s'anomena extrudit.
Una extrusora típica consta de quatre zones:
Zona d'alimentació
En aquesta zona, la profunditat de vol és constant. La distància entre el diàmetre principal a la part superior del vol i el diàmetre menor del cargol a la part inferior del vol és la profunditat del vol.
Zona de transició o zona de compressió
La profunditat del vol comença a disminuir en aquesta zona. En efecte, el material termoplàstic es comprimeix i comença a plastificar-se.
Zona de mescla
En aquesta zona, la profunditat de vol torna a ser constant. Per garantir que el material es fongui completament i es barregi de manera homogènia, es pot instal·lar un element de mescla especial.
Zona de mesura
Aquesta zona té una profunditat de vol més petita que a la zona de mescla, però es manté constant. A més, la pressió empeny la fosa a través de la matriu de conformació en aquesta zona.
D'altra banda, la fusió de la barreja de polímers és causada per tres factors principals:
Transferència de calor
La transferència de calor és l'energia transferida des del motor de l'extrusora a l'eix de l'extrusora. A més, la fusió del polímer es veu afectada pel perfil del cargol i el temps de residència.
Fricció
Això es produeix per la fricció interna de la pols, el perfil del cargol, la velocitat del cargol i la velocitat d'alimentació.
Barril de l'extrusora
S'utilitzen tres o més controladors de temperatura independents per mantenir la temperatura dels barrils.
Hora de publicació: Oct-08-2022
