L'extrusió de plàstic, com ara els perfils UPVC (clorur de polivinil rígid) o els productes de canonades, es forma principalment mitjançant la barreja, el processament d'extrusió, la conformació, el transport i el tall de resina de PVC i additius relacionats. Els factors que afecten el rendiment dels productes cobreixen tots els passos del procés de producció. Cada pas interactua i s'afecta mútuament a través dels mitjans del producte. Un problema es pot compensar amb altres passos dins d'un interval determinat, de manera que cada pas es converteix en un organisme. Entre ells, les matèries primeres, l'equip de fórmula i les tècniques operatives són els principals factors en el procés d'extrusió de plàstic, que afecten directament la qualitat i la producció de l'emmotllament per extrusió. Aquest article se centra en l'impacte en l'extrusió des de la perspectiva dels equips d'extrusió i de les matèries primeres.
Generalment, PVCEls productes utilitzen els següents additius per fer el procés d'extrusió:
1. Resina de PVC:
El clorur de polivinil, conegut com a PVC en anglès, és el tercer plàstic de polímer sintètic més produït al món (després del polietilè i el polipropilè). El PVC va ser una vegada el plàstic d'ús general més produït al món i va ser àmpliament utilitzat. Hi ha dos tipus de PVC: rígid (de vegades abreujat com RPVC) i tou. El clorur de polivinil rígid s'utilitza en canonades de construcció, portes i finestres. També s'utilitza per fabricar ampolles de plàstic, envasos, targetes bancàries o de soci. L'addició de plastificants fa que el PVC sigui més suau i elàstic. Es pot utilitzar en canonades, aïllament de cables, terres, senyalització, registres de fonografia, productes inflables i substituts de cautxú.
estabilitzador:
Com que la resina de PVC és una resina sensible a la calor, comença a degradar-se tèrmicament quan la temperatura arriba a uns 90 a 130 °C, alliberant HCL inestable i fent que la resina es torni de color groc. A mesura que augmenta la temperatura, el color de la resina es torna més fosc i les propietats físiques i químiques del producte disminueixen. A més de millorar el procés de producció de matèries primeres de resina, resoldre el problema de degradació consisteix principalment en afegir estabilitzadors a la resina de PVC per absorbir i neutralitzar el gas HCL i eliminar el seu efecte de degradació catalítica. Els sistemes estabilitzadors més utilitzats inclouen: sals de plom, organoestany, sabons metàl·lics i estabilitzadors de terres rares.
Lubricant (cera PE o parafina):
Un tipus d'additiu per millorar la lubricitat i reduir l'adhesió de la interfície. Segons les funcions, es divideixen en lubricants externs, lubricants interns i lubricants interns i externs. El lubricant extern pot reduir la fricció entre el material i la superfície metàl·lica per evitar que el material UPVC s'adhereixi al barril i el cargol després de la plastificació. El lubricant intern pot reduir la fricció entre les partícules dins del material, debilitar la cohesió entre les molècules i reduir la viscositat de la fosa. L'ús de lubricants té un impacte significatiu en la reducció de la càrrega del cargol, la reducció de la calor de cisalla i l'augment de la producció d'extrusió. El disseny del lubricant en la formulació és molt important.
Material de farciment:
Per tal de millorar la duresa i la rigidesa dels productes, reduir la deformació del producte i reduir els costos de les matèries primeres, sovint s'afegeixen farciments com CaCO 3 a la producció de productes UPVC.
Modificador de processament (ACR):
L'objectiu principal és millorar el rendiment de processament dels materials, accelerar la plastificació de la resina de PVC i millorar la fluïdesa, la deformació tèrmica i la brillantor superficial dels productes.
Modificador d'impacte:
L'objectiu principal és millorar la resistència a l'impacte dels productes, millorar la duresa dels productes i millorar l'efecte plastificant. Els modificadors utilitzats habitualment per a UPVC són CPE (polietilè clorat) i la modificació d'impacte d'acrilat.
El mecanisme de plastificació dels equips d'extrusió de plàstic i la influència dels ingredients de la fórmula sobre ell:
Hi ha molts equips per a l'emmotllament per extrusió de plàstic. Els principals utilitzats per extruir productes durs UPVC són extrusores de doble cargol contra-rotatiusextrusora de doble cargol cònica. A continuació es parla principalment del mecanisme de plastificació de les extrusores d'ús habitual per extruir productes UPVC.
Extrusora cònica de doble cargol giratòria en contra:
Hora de publicació: 29-12-2023
