Materials típics d'extrusió
En el procés d'extrusió s'utilitzen una gran varietat de materials. Aquí podem prendre l'exemple del procés d'extrusió de PVC. Alguns altres materials són polietilè, acetal, niló, acrílic, polipropilè, poliestirè, policarbonat i acrilonitril. Aquests són els materials primaris utilitzats en el procés d'extrusió. Tanmateix, el procés no es limita a aquests materials.
Coneixements bàsics deprocés d'extrusió de plàstic
El procés d'extrusió de plàstic començarà amb el canvi de la resina en brut. Primer, col·loqueu-lo a la tremuja de l'extrusora. Quan la resina no té additius per a algunes aplicacions específiques, els additius s'afegeixen a la tremuja. Després de col·locar-la, la resina s'alimenta des del port d'alimentació de la tremuja i després entra al barril de l'extrusora. Hi ha un cargol giratori al canó. Això alimentarà la resina, que viatjarà dins del barril llarg.
Durant aquest procés, la resina està exposada a altes temperatures. Les temperatures extremes poden fondre els materials. Depenent de la temperatura del barril i del tipus de termoplàstic, la temperatura pot variar entre 400 i 530 graus Fahrenheit. A més, moltes extrusores tenen un barril que augmenta la calor des de la càrrega fins a l'alimentació i la fusió. Tot el procés redueix el risc de degradació plàstica.
El plàstic es fondria i arribaria a l'extrem del barril, on seria pressionat contra el tub d'alimentació pel filtre i finalment moriria. Durant el procés d'extrusió, s'utilitzaran pantalles per eliminar els contaminants del plàstic fos. El nombre de pantalles, la porositat de les pantalles i alguns altres factors es controlen per garantir una fusió uniforme. A més, la contrapressió ajuda a la fusió uniforme.
Un cop el material fos arriba al tub d'alimentació, s'introduirà a la cavitat del motlle. Finalment, es refreda i s'endureix per formar el producte final. El plàstic acabat de fer té un bany d'aigua segellat per accelerar el procés de refredament. Tanmateix, durant l'extrusió de la làmina, el bany maria es substituirà per rotllos refrigerats.
Principals passos deprocés d'extrusió de tubs de plàstic
Com s'ha esmentat anteriorment, el procés d'extrusió de plàstic produeix una gran varietat de productes que van des de materials de construcció fins a peces industrials, tancaments elèctrics, marcs de finestres, vores, guarnicions i tanques. Tanmateix, el procés de fabricació de tots aquests productes diferents serà el mateix amb diferències mínimes. Hi ha diversos mètodes d'intrusió de canonades de plàstic.
Mfusió atès
Les matèries primeres, inclosos els grànuls, la pols o els grànuls, es carregaran a la tremuja. Després d'això, el material s'introdueix a una cambra escalfada anomenada extrusora. El material es fon a mesura que passa per l'extrusora. Les extrusores tenen dos o un cargols giratoris.
Filtració del material
Després que el material s'hagi fos, començarà el procés de filtració. El material fos fluirà des de la tremuja a través de la gola fins al cargol giratori que passa dins de l'extrusora. El cargol giratori treballa en un barril horitzontal on es filtrarà el material fos per obtenir una consistència uniforme.
Determinació de dimensions del material fos
Les propietats dels materials plàstics varien en funció de les matèries primeres utilitzades en el procés. Tot i això, totes les matèries primeres són tractades tèrmicament. Aquests materials estaran exposats a una calor extrema a temperatures específiques. Els nivells de temperatura variaran en funció de la matèria primera. Durant la finalització del procés, el plàstic fos serà empès per l'obertura anomenada motlle. Dona forma al material en el producte final.
Pl'últim processament
En aquest pas, el tall encunyat del perfil es dissenyarà per tenir un flux uniforme i suau des del perfil cilíndric de l'extrusora fins a la forma del perfil final. Val la pena esmentar que per obtenir productes fiables i d'alta qualitat, la consistència del flux de plàstic és molt important.
Mrefredament aeri
El plàstic s'extruirà del motlle i es transportarà a través del cinturó per refredar-se. Aquest tipus de cinta s'anomena cinta transportadora. Després d'aquest pas, el producte final es refreda amb aigua o aire. Val la pena esmentar que el procés serà similar al modelat per injecció. Però la diferència és que el plàstic fos és espremut pel motlle. Però en l'emmotllament per injecció, el procés es fa a través d'un motlle.
Hora de publicació: 20-jul-2023
