Fem principalment panells de sostre de PVC,panells de paret, marcs de portes WPC, finestres, màquines extrusores de canalització.
Com tots sabem, el PVC (clorur de polivinil) és un plàstic sensible a la calor i la seva estabilitat a la llum també és deficient. Sota l'acció de la calor i la llum, és fàcil la reacció de des-HCl, que comunament es coneix com a degradació. El resultat de la degradació és que la resistència dels productes plàstics disminueix, la decoloració i apareixen línies negres i, en casos greus, els productes perden el seu valor d'ús. Els factors que afecten la degradació del PVC inclouen l'estructura del polímer, la qualitat del polímer, el sistema d'estabilització, la temperatura d'emmotllament, etc. Segons l'experiència, el groguenc dels perfils de PVC es deu principalment a la pasta a la matriu. El motiu és que el canal de flux de la matriu no és raonable o el polit local del canal de flux no és bo i hi ha una zona d'estancament. La línia groga de perfils de PVC és principalment pasta al barril de la màquina. El motiu principal és que hi ha un angle mort entre les plaques de tamís (o mànigues de transició) i el flux de material no és suau. Si la línia groga és verticalment recta sobre el perfil de PVC, el material estancat es troba a la sortida de la matriu; si la línia groga no és recta, es troba principalment a la màniga de transició. Si la línia groga també apareix quan la fórmula i les matèries primeres no canvien, el motiu s'ha de trobar principalment a partir de l'estructura mecànica i s'ha de trobar i eliminar el punt de partida de la descomposició. Si no es pot trobar el motiu a partir de l'estructura mecànica, s'ha de considerar que hi ha un problema en la fórmula o procés. Les mesures per evitar la degradació inclouen els aspectes següents:
(1) Controlar estrictament els indicadors tècnics de les matèries primeres i utilitzar matèries primeres qualificades;
(2) Formular condicions de procés d'emmotllament raonables, en les quals els materials de PVC no siguin fàcils de degradar;
(3) Els equips i motlles d'emmotllament han d'estar ben estructurats i s'han d'eliminar els angles morts o els buits que puguin existir a la superfície de contacte entre l'equip i els materials; el canal de flux ha de ser aerodinàmic i de longitud adequada; S'ha de millorar el dispositiu de calefacció, la sensibilitat del dispositiu de visualització de la temperatura i l'eficiència del sistema de refrigeració.
deformació de flexió
La flexió i la deformació dels perfils de PVC és un problema comú en el procés d'extrusió. Els motius són: descàrrega desigual de la matriu; refredament insuficient del material durant el refredament i la fixació, i la contracció posterior inconsistent; equip i altres factors
La concentricitat i l'anivellació de tota la línia de l'extrusora són els requisits previs per resoldre la deformació de flexió dels perfils de PVC. Per tant, la concentricitat i l'anivellació de l'extrusora, matriu, matriu de calibratge, dipòsit d'aigua, etc. s'han de corregir sempre que es substitueixi el motlle. Entre ells, garantir una descàrrega uniforme de la matriu és la clau per resoldre el plegat dels perfils de PVC. La matriu s'ha de muntar amb cura abans d'engegar la màquina i els espais entre cada part han de ser coherents. Ajusteu la temperatura de la matriu. Si l'ajust no és vàlid, s'ha d'augmentar adequadament el grau de plastificació del material. Ajust auxiliar L'ajust del grau de buit i del sistema de refrigeració del motlle de muntatge és un mitjà necessari per resoldre la deformació dels perfils de PVC. S'ha d'augmentar la quantitat d'aigua de refrigeració al costat del perfil que suporta l'esforç de tracció; el mètode del centre de compensació mecànica s'utilitza per ajustar, és a dir, per ajustar mentre es produeix. Els cargols de posicionament al centre de la matriu de calibratge s'ajusten lleugerament a la inversa segons la direcció de flexió del perfil (cal tenir precaució quan s'utilitza aquest mètode, i la quantitat d'ajust no ha de ser massa gran). Parar atenció al manteniment del motlle és una bona mesura preventiva. Heu de prestar molta atenció a la qualitat de treball del motlle i mantenir i mantenir el motlle en qualsevol moment segons la situació real.
Prenent les mesures anteriors, es pot eliminar la deformació de flexió del perfil i es pot garantir que l'extrusora produeixi perfils de PVC d'alta qualitat de manera estable i normal.
Resistència a l'impacte a baixa temperatura
Els factors que afecten la resistència a l'impacte a baixa temperatura dels perfils de PVC inclouen la fórmula, l'estructura de la secció del perfil, el motlle, el grau de plastificació, les condicions de prova, etc.
(1) Fórmula
Actualment, el CPE s'utilitza àmpliament com a modificador d'impacte. Entre ells, el CPE amb una fracció en massa del 36% de clor té un millor efecte de modificació sobre el PVC, i la dosi és generalment de 8-12 parts en massa. Elasticitat i compatibilitat amb PVC.
(2) Estructura de la secció de perfil
Els perfils de PVC d'alta qualitat tenen una bona estructura de secció transversal. En general, l'estructura amb una secció transversal petita és millor que l'estructura amb una secció transversal gran, i la posició del reforç intern a la secció transversal s'ha d'establir adequadament. Augmentar el gruix de la costella interior i adoptar una transició d'arc circular a la connexió entre la costella interior i la paret són útils per millorar la resistència a l'impacte a baixa temperatura.
(3) Motlle
L'impacte del motlle sobre la resistència a l'impacte a baixa temperatura es reflecteix principalment en la pressió de fusió i el control de l'estrès durant el refredament. Un cop determinada la recepta, la pressió de fusió està relacionada principalment amb la matriu. Els perfils que surten de la matriu produiran diferents distribucions de tensió mitjançant diferents mètodes de refrigeració. La resistència a l'impacte a baixa temperatura dels perfils de PVC és pobre on es concentra l'estrès. Quan els perfils de PVC estan sotmesos a un refredament ràpid, són propensos a una gran tensió. Per tant, la disposició del canal d'aigua de refrigeració del motlle de calibratge és molt crítica. La temperatura de l'aigua es controla generalment entre 14 °C i 16 °C. El mètode de refrigeració lent és beneficiós per millorar la resistència a l'impacte a baixa temperatura dels perfils de PVC.
Per garantir el bon estat del motlle, netegeu la matriu regularment per evitar que les impureses obstrueixin la matriu a causa de la producció contínua a llarg termini, el que resulta en una producció reduïda i unes costelles de suport primes, que afecten la resistència a l'impacte a baixa temperatura. La neteja regular del motlle de calibratge pot garantir un buit de calibratge suficient i un flux d'aigua del motlle de calibratge per garantir un refredament suficient durant el procés de producció del perfil, reduir els defectes i reduir l'estrès intern.
(4) Grau de plastificació
Un gran nombre de resultats d'investigació i proves mostren que el millor valor de resistència a l'impacte a baixa temperatura dels perfils de PVC s'obté quan el grau de plastificació és del 60% al 70%. L'experiència demostra que "alta temperatura i baixa velocitat" i "baixa temperatura i alta velocitat" poden obtenir el mateix grau de plastificació. Tanmateix, s'han de seleccionar baixa temperatura i alta velocitat a la producció, perquè el consum d'energia de calefacció es pot reduir a baixa temperatura i l'eficiència de producció es pot millorar a alta velocitat i l'efecte de cisalla és evident quan s'extrudeix l'extrusora de doble cargol. a gran velocitat.
(5) Condicions de prova
GB/T8814-2004 té regulacions estrictes sobre proves d'impacte a baixa temperatura, com ara la longitud del perfil, la massa del martell caiguda, el radi del cap de martell, les condicions de congelació de la mostra, l'entorn de prova, etc. estrictament seguit.
Entre ells: "l'impacte de la caiguda del pes al centre de la mostra" s'ha d'entendre com "fer l'impacte de la caiguda del pes al centre de la cavitat de la mostra", aquest resultat de la prova és més realista.
Les mesures per millorar el rendiment d'impacte a baixa temperatura són les següents:
1. Comproveu estrictament la qualitat dels materials utilitzats i presteu molta atenció a l'estat del material de la descàrrega de la matriu i al port de buit. La descàrrega de la matriu ha de ser del mateix color, tenir una certa brillantor i la descàrrega ha de ser uniforme. Ha de tenir una bona elasticitat quan es pasta a mà. El material del port de buit del motor principal es troba en estat de "residu de quallada de fesols" i no pot emetre llum quan es plastifica inicialment. Els paràmetres com ara el corrent del motor principal i la pressió del capçal han de ser estables.
2.Estandarditzar el control del procés per garantir l'efecte plastificant. El control de la temperatura hauria de ser un procés de "conca". El canvi de temperatura d'escalfament des de la primera zona de l'extrusora fins al capçal hauria de ser de tipus "conca". Canvieu a "equilibri intern i extern" per assegurar-vos que el material s'escalfa uniformement. En el cas de la mateixa fórmula, el procés d'extrusió no s'hauria de canviar molt.
Hora de publicació: Jun-07-2023
