"Si un treballador vol fer una bona feina, primer ha d'esmolar les seves eines".Extrusora de cargol, com a "arma important" en mans dels fabricants de la indústria del plàstic, especialment de la indústria del plàstic modificat, té sens dubte un paper extremadament important en la producció i la vida diària. Independentment de si es tracta de producció nacional de centenars de milers o d'importacions de milions, el temps d'inactivitat d'una o més extrusores és molt reticent a veure per als fabricants.
No només caldrà un cost de manteniment addicional, sinó que, el que és més important, la producció es veurà afectada i es perdran beneficis econòmics. Per tant, el manteniment de l'extrusora és força important per a la majoria de fabricants. Aleshores, com mantenir l'extrusora de cargol?
El manteniment de l'extrusora de cargol es divideix generalment en manteniment diari i manteniment regular. Quina és la diferència i la connexió entre els dos pel que fa al contingut de manteniment i altres detalls?
Manteniment diari
El manteniment rutinari és un treball rutinari regular, que no ocupa les hores de treball de l'equip i normalment es realitza durant la conducció. L'objectiu és netejar la màquina, lubricar les peces mòbils, subjectar les peces roscades soltes, comprovar i ajustar el motor, controlar els instruments, les peces de treball i les canonades a temps. En general, cal prestar atenció als punts següents:
1. Atès que el sistema de control elèctric té requisits elevats de temperatura ambient i prevenció de pols, el sistema elèctric s'ha d'aïllar del lloc de producció i s'han d'instal·lar ventiladors o ventiladors. Es recomana col·locar l'armari de control elèctric en una habitació senzilla per mantenir l'habitació neta i ventilació, de manera que la temperatura interior no sigui superior a 40 ℃.
2. No es permet que l'extrusora funcioni buida, per evitar que el cargol i la màquina rodin. No es permet superar les 100r/min quan l'amfitrió comença a inactiu; Quan inicieu l'amfitrió, primer inicieu-lo a una velocitat baixa, comproveu si hi ha algun soroll anormal després d'iniciar l'amfitrió i, a continuació, augmenteu lentament la velocitat de l'amfitrió fins a dins de l'interval permès del procés (és millor ajustar-se al millor estat). Quan la màquina nova està en funcionament, la càrrega actual hauria de ser del 60-70% i el corrent en ús normal no hauria de superar el 90%. Nota: Si hi ha un so anormal quan l'extrusora està en marxa, s'ha d'aturar immediatament per a la inspecció o reparació.
3. Engegueu la bomba d'oli primer quan engegueu i després apagueu la bomba d'oli després d'apagar la màquina; la bomba d'aigua continua funcionant durant tot el procés de producció, i el funcionament de la bomba d'aigua no es pot aturar per evitar la descomposició i la carbonització dels materials del barril de la màquina a causa de l'augment de temperatura del barril de la màquina; la coberta de vent d'amiant del ventilador del motor principal s'ha de netejar amb freqüència per evitar una adherència excessiva de pols per bloquejar el parabrisa, cosa que provoca una dissipació de calor insuficient del motor i l'ensopegada per sobreescalfament.
4. Netegeu la pols, les eines i els articles diversos a la superfície de la unitat a temps.
5. Eviteu que caiguin metalls o altres residus a la tremuja, per no danyar el cargol i el canó. Per evitar que els residus de ferro entrin al barril, es pot instal·lar un component magnètic o un marc magnètic al port d'alimentació del barril quan el material entra al barril. Per evitar que els residus caiguin al barril, el material s'ha de cridar amb antelació.
6. Presteu atenció a la neteja de l'entorn de producció i no deixeu que les escombraries i les impureses es barregin al material per bloquejar la placa del filtre, cosa que afectarà la sortida i la qualitat del producte i augmentarà la resistència del capçal de la màquina.
7. La caixa de canvis ha d'utilitzar l'oli lubricant especificat al manual de la màquina i afegir oli segons el nivell d'oli especificat. Massa poc oli conduirà a una lubricació insuficient, que reduirà la vida útil de les peces; És fàcil de deteriorar, i també fa que la lubricació no sigui vàlida, donant lloc a la conseqüència de danyar les peces. La part de fuites d'oli de la caixa de reducció s'ha de substituir a temps per garantir la quantitat d'oli lubricant.
Manteniment regular
El manteniment regular es realitza generalment després que l'extrusora hagi funcionat contínuament durant 2500-5000 hores. La màquina s'ha de desmuntar per comprovar, mesurar i identificar el desgast de les peces principals, substituir les peces que han arribat al límit de desgast especificat i reparar les peces danyades. En general, cal prestar atenció als punts següents:
1. Comproveu regularment si els cargols i altres elements de fixació de la superfície de la unitat estan solts i subjectats correctament a temps. El nivell d'oli lubricant de la caixa de transmissió s'ha d'afegir o substituir a temps (la brutícia a la part inferior del dipòsit d'oli s'ha de netejar regularment). Per a les màquines noves, l'oli del motor es canvia generalment cada 3 mesos, i després cada sis mesos fins a un any. El filtre d'oli i la canonada d'aspiració d'oli s'han de netejar regularment (un cop al mes).
2. El manteniment del reductor de l'extrusora és el mateix que el del reductor estàndard general. Comproveu principalment el desgast i la fallada dels engranatges i coixinets.
3. Quan torneu a instal·lar, tingueu en compte que els dos cargols A i B han d'estar a la posició original i no es poden substituir! Després d'instal·lar el cargol nou combinat a la màquina, primer s'ha de girar a mà i es pot encendre a baixa velocitat si gira normalment. Quan el cargol o el canó no s'utilitzen durant molt de temps, s'han de prendre mesures antiòxid i antifouling, i el cargol s'ha de penjar i col·locar. Si el bloc de fil es crema amb foc, la flama s'ha de moure cap a l'esquerra i la dreta i netejar-la mentre es crema. No cremeu massa (blau o vermell), i menys encara poseu el bloc de fil a l'aigua.
4. Calibre regularment l'instrument de control de temperatura, comproveu la correcció del seu ajust i la sensibilitat del control.
5. L'aigua destil·lada s'ha d'utilitzar al dipòsit d'aigua de refrigeració del barril per evitar la formació d'escala per bloquejar el canal d'aigua de refrigeració del barril i provocar una fallada de temperatura. Preste atenció a afegir aigua correctament durant l'ús per evitar descamació. Si està bloquejat, s'ha de substituir el cilindre per a un manteniment específic. Si no hi ha cap bloqueig però la sortida d'aigua és petita, vol dir que hi ha escala. L'aigua del dipòsit d'aigua s'ha de substituir per àcid clorhídric diluït per a la circulació. Després de netejar la bàscula a la normalitat, substituïu-la per aigua destil·lada. Generalment, l'aigua del dipòsit d'aigua s'utilitza per refredar el barril de la màquina, i l'aigua natural que passem s'utilitza per refredar el dipòsit d'aigua. Comproveu regularment la qualitat de l'aigua del dipòsit d'aigua de refrigeració i substituïu-lo a temps si es torna tèrbol.
6. Comproveu si la vàlvula solenoide funciona amb normalitat, si la bobina està cremada i substituïu-la a temps.
7. Les possibles causes de la fallada de l'augment de la temperatura o de la continuïtat de la temperatura: si la parella galvànica està solta; si el relé de la zona de calefacció funciona amb normalitat; si la vàlvula solenoide funciona amb normalitat. Substituïu l'escalfador deformat a temps i premeu els cargols.
8. Netegeu la brutícia del dipòsit de buit (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) amb el temps, i els materials de la cambra d'escapament per desbloquejar la canonada. Si l'anell de tancament de la bomba de buit està desgastat, cal substituir-lo a temps i revisar-lo regularment. El batec de l'eix de sortida ha de ser degut al dany del coixinet i l'eix s'ha trencat i s'ha de substituir fora de la caixa. pèrdua per fallada.
9. Perquè el motor de corrent continu que fa girar el cargol, cal centrar-se en comprovar el desgast i el contacte dels raspalls, i comprovar amb freqüència si la resistència d'aïllament del motor està per sobre del valor especificat. A més, comproveu si els cables de connexió i altres peces estan rovellats i preneu mesures de protecció.
10. Quan l'extrusora s'ha d'aturar durant molt de temps, s'ha de recobrir amb greix antioxidant a les superfícies de treball del cargol, el marc de la màquina i el capçal de la màquina. El cargol petit s'ha de penjar a l'aire o col·locar-lo en una caixa de fusta especial i aplanar-lo amb blocs de fusta per evitar deformacions o contusions del cargol.
11. La paret interior de la canonada d'aigua de refrigeració connectada a l'extrusora és propensa a l'escala i l'exterior és fàcil de corroir i oxidar-se. S'ha de fer una inspecció acurada durant el manteniment. Massa escala bloquejarà la canonada i no s'aconseguirà l'efecte de refrigeració. Si la corrosió és greu, es filtrarà aigua. Per tant, durant el manteniment s'han de prendre mesures de descalcificació i refrigeració anticorrosió.
12. Designeu una persona especial que s'encarregarà del manteniment de l'equip. S'inclou un registre detallat de cada manteniment i reparació al fitxer de gestió d'equips de fàbrica.
De fet, tant si es tracta de manteniment diari com de manteniment periòdic, els dos processos de manteniment es complementen i són indispensables. La "cura" acurada de les eines de producció, fins a cert punt, també redueix la taxa de fallada de la producció diària, garantint així la capacitat de producció i estalviant costos de manera efectiva.
Hora de publicació: 08-agost-2023
